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鈑金加工范文第1篇

關(guān)鍵詞：落料；沖孔；壓鉚；焊接；折彎；電鍍；噴涂。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)的進(jìn)步，鈑金件在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)、生活中的使用越來越廣泛。汽車上，機(jī)器上、各種生活用具如排油煙機(jī)、燃?xì)庠畹鹊染褂玫礁鞣N各樣的鈑金件，因此如何制作出質(zhì)量好外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要了。下面就鈑金件的加工工藝做出詳細(xì)的說明，具體如下：

首先鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控離子切割，剪板機(jī)加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會(huì)采用剪板機(jī)剪切加工。為了保證剪切質(zhì)量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機(jī)的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會(huì)有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是延長(zhǎng)刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質(zhì)量。

有激光剪切因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，機(jī)械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通?！?0%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都完全符合設(shè)計(jì)要求。

數(shù)控離子切割，一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開弓箭一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

剪切好的板材需要進(jìn)行再加工，首先需要根據(jù)圖紙編寫加工程序，然后在數(shù)控沖床上沖孔，數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，因此要根據(jù)不同的板厚選擇相應(yīng)間隙的模具加工，加工出的部件要進(jìn)行后期去毛刺的處理。不銹鋼板材使用的沖孔模具要比相同厚度的普通鋼板的間隙大，這是因?yàn)椴讳P鋼的硬度要高于普通鋼板。

激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。激光加工的成本相對(duì)要高于數(shù)控沖床的加工成本。在加工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）。

在沖孔落料加工完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊等，有時(shí)在折彎一兩道工序后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，因此要提前確定好部件的加工工藝，避免出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。

折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是根據(jù)圖紙確定部件折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。折彎尺寸要考慮到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折彎角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形狀的鈑金件不能折彎的，需要根據(jù)尺寸、規(guī)格，采用特制的胎具在壓力機(jī)上沖壓來完成，因此胎具的制作就尤為重要了。

壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)機(jī)器的工作壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，如果壓力調(diào)整不合適就會(huì)造成螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。焊接螺母是在板材上打出的底孔要確保螺母上的焊圈恰好完全吻合，這樣焊接的螺母才能牢固。焊接前，要調(diào)好焊接電流、焊接電壓，預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，保證表面質(zhì)量。

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。

氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理。由于氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)光，所以務(wù)必要做好面部的防護(hù)，防止也被強(qiáng)光刺傷。同時(shí)由于煙氣很大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對(duì)身體有很大的傷害。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷軋鋼板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂。鋁板一般采用鉻化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)、烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，在工件內(nèi)部用紙卷封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時(shí)撒到工件內(nèi)部。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)。一些工件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的，在噴涂前需要進(jìn)行刮灰處理。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹凈。

鈑金的加工流程每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此必須確保每道工序的準(zhǔn)確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件。

結(jié)論： 必須確保每道工序的準(zhǔn)確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件

參考文獻(xiàn)：《實(shí)用鈑金工藝指標(biāo)，實(shí)用鈑金技術(shù)規(guī)范》 熊大遠(yuǎn) 編著

作者簡(jiǎn)介：

第一作者：姓名： 尚文杰 性別：女

單位地址：大連冰山空調(diào)設(shè)備有限公司 大連沙河口區(qū)西南路888號(hào) 郵編：116033

鈑金加工范文第2篇

前言

鈑金加工在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中都發(fā)揮著重要作用，而鈑金加工也憑借自身特點(diǎn)在諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，對(duì)鈑金加工行業(yè)提出了更高要求，而為了能夠充分滿足市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量的需求，鈑金加工行業(yè)需要積極采用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，提升工藝水平，進(jìn)而為鈑金加工行業(yè)贏得更好、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。

鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化的意義

鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，不僅是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，以及勞動(dòng)力解放的需要。在鈑金加工過程中積極采用自動(dòng)化技術(shù)，機(jī)械的整個(gè)加工過程都可以通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行，進(jìn)而真正實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，這樣不僅能夠有效減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，減少操作失誤，也能夠大大提升加工效率，為提高鈑金加工的整體質(zhì)量提供有力保障。而鈑金機(jī)械自動(dòng)化在工業(yè)中的應(yīng)用，不僅有助于提高工業(yè)生產(chǎn)水平，也為工業(yè)的快速發(fā)展提供更科學(xué)、嶄新的進(jìn)步道路[1]。

此外，作為我國(guó)工業(yè)發(fā)展中的重要指標(biāo)之一，鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化能夠充分反映出我國(guó)工業(yè)的發(fā)展水平，同時(shí)也預(yù)示著工業(yè)機(jī)械自動(dòng)化時(shí)代的到來。目前，鈑金加工已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用，如，很多醫(yī)療器材如果未進(jìn)行鈑金加工是嚴(yán)謹(jǐn)投入使用的，而很多家電、汽車零件的正常使用也需要經(jīng)過鈑金加工，鈑金加工能夠有效提升各零件和產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。此外，鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，能夠?yàn)橐恍┝慵拇笈可a(chǎn)提供一定便捷性，并且還有助于對(duì)生產(chǎn)成本的科學(xué)控制，從而進(jìn)一步提升這些行業(yè)的發(fā)展水平。

鈑金加工機(jī)械化中的沖床自動(dòng)化

a主體部分

首先，作為鈑金加工的關(guān)鍵組成部分，數(shù)控沖床是鈑金加工的重要核心，而采用三箱狀的框架結(jié)構(gòu)，能夠有效提升穩(wěn)定性，確保加工的鈑金元件不會(huì)出現(xiàn)偏離，進(jìn)而有效降低加工誤差。而數(shù)控自動(dòng)化沖床安裝起來很便捷，只需要在地面墊好專用墊板，再將數(shù)控沖床用螺絲固定住就可以了，能夠充分確保沖床的安全穩(wěn)固性。

其次，在安裝固定好數(shù)控沖床后，還要對(duì)沖床的回轉(zhuǎn)頭做出適當(dāng)調(diào)整，在鈑金加工中又可以成為轉(zhuǎn)塔，操作人員主要將其分為22工位與40工位兩種轉(zhuǎn)塔，突破了傳統(tǒng)鈑金加工的形式，有效降低了加工中更換模具的頻率，極大地提高了鈑金加工效率。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔技術(shù)，不具備更換模具的功能，而將數(shù)控自動(dòng)化沖床技術(shù)應(yīng)用到鈑金加工后，傳統(tǒng)的手工更換模具被轉(zhuǎn)換成了自動(dòng)更換。在具體操作中，當(dāng)一種模具沖壓完成后，系統(tǒng)將會(huì)按照計(jì)算機(jī)中的相關(guān)記錄與操作自動(dòng)辨別下一個(gè)要使用的模具，并在辨別之后將相關(guān)模具信息反映給鈑金沖床設(shè)備控制中心，控制中心在獲取相關(guān)信息后便會(huì)自動(dòng)進(jìn)行模具的更換，以及相關(guān)的加工處理，使工作效率得到顯著提升[2]。

b系統(tǒng)軟件

鈑金加工自動(dòng)化系統(tǒng)通常采用CNC軟件來對(duì)沖床技術(shù)進(jìn)行科學(xué)控制，其軟件憑借自身具有的操作便捷、精準(zhǔn)度較高等特點(diǎn)，在各個(gè)鈑金加工行業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用。相比于其他工作軟件來講，CNC主要是利用一個(gè)極小的軟件來實(shí)現(xiàn)整體工作的開展，在具體工作中即使其中一個(gè)軟件出現(xiàn)問題，其他軟件也能夠確保工作的正常進(jìn)行，并且軟件自身還具有升級(jí)功能。同時(shí)，由于其軟件操作起來比較簡(jiǎn)單，因此，在工作中只需要掌握簡(jiǎn)單的操作方法，對(duì)專業(yè)和經(jīng)驗(yàn)等則沒有過高的要求。

c模具

沖床技術(shù)雖然是鈑金加工中的關(guān)鍵技術(shù)，但是其專用模具也是工作中不可或缺的一部分，在實(shí)際加工過程中，針對(duì)不同的工位沖床技術(shù)類型和尺寸，設(shè)計(jì)出的模具在類型和尺寸上也要與之相適應(yīng)。在具體安裝模具的過程中，首次安裝通常需要人工完成，后期則是自動(dòng)化完成，這樣不僅節(jié)省了大量的時(shí)間與人力，同時(shí)能夠使得鈑金加工的效率得到顯著提升，并且可以將其視為促進(jìn)鈑金加工自動(dòng)化發(fā)展的潛力資源，具有很大的發(fā)展空間[3]。

結(jié)語(yǔ)

在社會(huì)科技快速發(fā)展背景下，鈑金加工行業(yè)也逐漸向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，科學(xué)技術(shù)逐漸成為鈑金加工行業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。目前，我國(guó)鈑金加工自動(dòng)化還處于初級(jí)發(fā)展階段，為了進(jìn)一步提升我國(guó)鈑金加工行業(yè)的發(fā)展水平，應(yīng)積極推廣和應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，使鈑金加工效率能夠得到顯著提升，在節(jié)省人力和時(shí)間的同時(shí)，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，并贏得更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展前景。此外，還要加強(qiáng)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)與研究，在此基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，進(jìn)而研發(fā)出符合我國(guó)工業(yè)發(fā)展的自動(dòng)化技術(shù)。

參考：

[1]裴強(qiáng)，莫非.淺談鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化[J].科學(xué)與財(cái)富，2014，（3）：321-321.

鈑金加工范文第3篇

關(guān)鍵詞 鈑金加工；激光切割機(jī)；原理與特點(diǎn)

中圖分類號(hào)TG93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2012）73-0125-02

據(jù)相關(guān)工業(yè)加工技術(shù)的數(shù)據(jù)研究表明，激光切割作為激光加工行業(yè)中的一項(xiàng)最重要的切割技術(shù)工藝，其占有比例可以達(dá)到70%，可見其應(yīng)用的廣泛和重要。激光切割技術(shù)是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認(rèn)的比較先進(jìn)的切割工藝之一。隨著社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展以及工業(yè)加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光切割技術(shù)也在隨之快速的發(fā)展與進(jìn)步，其在鈑金加工中的應(yīng)用也越來越廣泛，并發(fā)揮著其他工藝無法比擬的作用。

1 激光切割機(jī)及其相關(guān)原理概述

1）激光：作為一種相干光，它具有極好的單色性能、極高的亮度、較高的能量密、以及優(yōu)秀的方向性等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在工業(yè)加工中它被廣泛地應(yīng)用于激光切割、打孔、焊接以及打標(biāo)等多方面，同時(shí)具有較大的發(fā)展空間與開發(fā)潛力；2）激光切割機(jī)：能夠廣泛并普遍被應(yīng)用于切割普通鋼板、硬質(zhì)合金和不銹鋼等諸多金屬性質(zhì)材料，以及陶瓷、玻璃、纖維板等諸多非金屬性質(zhì)物質(zhì)。激光切割機(jī)的工作體系主要分為三大重要部分：機(jī)床主機(jī)、激光器以及控制系統(tǒng)。作為整個(gè)體系的中樞部分，控制系統(tǒng)主管并協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，其主要任務(wù)在于協(xié)調(diào)并控制加工的軌跡、控制焦點(diǎn)的位置，同時(shí)注重與機(jī)、光、電等整體的調(diào)和；3）激光切割的原理：經(jīng)過聚焦后的激光束對(duì)無論怎樣堅(jiān)硬的材料都能發(fā)生上萬度的高溫，促使材料能夠在瞬間熔化與蒸發(fā)，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，達(dá)到使熔化的物質(zhì)能夠以爆炸性的方式一瞬間噴射并去除的目的。正是由于這一特殊性質(zhì)，激光切割機(jī)可以將激光束聚焦在要被加工的材料表面的某個(gè)點(diǎn)上，引發(fā)并促使激光從光能到熱能的轉(zhuǎn)換，同時(shí)在幾微妙的超短時(shí)間內(nèi)，使激光束聚集點(diǎn)的溫度快速升高至材料的熔點(diǎn)，再升高到沸點(diǎn)，使材料達(dá)到氣化的狀態(tài)，隨后形成一個(gè)小孔洞。另一方面，激光束在激光切割機(jī)的控制與操作下，按照其預(yù)設(shè)的移動(dòng)路徑進(jìn)行變化。在整個(gè)過程中，待加工材料的表面持續(xù)不斷的發(fā)生液化、氣化現(xiàn)象，并隨之在激光經(jīng)過的路程留下既細(xì)又長(zhǎng)的一道割縫。

2 激光切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

激光切割的速度極快、切縫較小、切口部分光滑且整齊、總體的切割質(zhì)量較好等。與傳統(tǒng)切割技術(shù)相比較，激光切割技術(shù)不存在對(duì)刀具的嚴(yán)重磨損；切割表面的熱量范圍影響比較??；切割的應(yīng)用范圍較大，不受形狀等方面的限制，比較容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控化；實(shí)施復(fù)雜加工的時(shí)候，能夠不借助模具的支持并依然保持高質(zhì)量、高精度的完成各種鈑金加工工作。因此，很多工業(yè)制造單位已經(jīng)開始關(guān)注激光切割技術(shù)的重要作用，且在鈑金加工中逐漸積極的應(yīng)用激光切割技術(shù)。

3 激光切割技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀

我國(guó)的工業(yè)加工體系中，激光技術(shù)主要被應(yīng)用在切割、焊接、標(biāo)記以及熱處理等加工方面。我國(guó)激光切割工業(yè)的起步雖然并未晚于西方國(guó)家很多，但由于自身的基礎(chǔ)較差，所以激光加工技術(shù)還未能實(shí)現(xiàn)廣泛的應(yīng)用，且激光加工工業(yè)的整體發(fā)展水平與先進(jìn)國(guó)家仍然存在較大的差距。激光切割技術(shù)是激光加工工業(yè)中最早、最多應(yīng)用的一種加工技藝，其存在、應(yīng)用與推廣皆有很大的開發(fā)空間。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展以及工業(yè)領(lǐng)域的不斷進(jìn)步，越來越多的鈑金加工領(lǐng)域需要開發(fā)，更多的工業(yè)城市需要建立加工技術(shù)中心，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

4 激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

1）激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費(fèi)，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時(shí)間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)??；2）在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中，產(chǎn)品的開發(fā)速度即意味著市場(chǎng)。激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以有效的減少模具的使用數(shù)量，節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)周期，促進(jìn)其開發(fā)的速度與腳步。零件經(jīng)過激光切割后的質(zhì)量良好，且生產(chǎn)效率明顯提高，有助于小批量的生產(chǎn)，強(qiáng)而有力的保障了產(chǎn)品開發(fā)周期日漸縮短的市場(chǎng)氛圍，而激光切割的應(yīng)用可以對(duì)落料模的尺寸大小進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，為日后的大批量生產(chǎn)鋪墊下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；3）鈑金加工作業(yè)中，幾乎所有的板件痘需要在激光切割機(jī)上一次成形作業(yè)，并進(jìn)行直接的焊接合套，所以激光切割機(jī)的應(yīng)用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度與加工成本的雙重優(yōu)化與降低，同時(shí)促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化，極大的提高研發(fā)速度與進(jìn)度，減少模具投入，有效的降低成本；4）激光切割機(jī)在鈑金加工中干的普遍應(yīng)用，能夠有效的縮短新產(chǎn)品等的加工與制造周期，極大的減少模具的投入等；極大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同時(shí)，激光切割機(jī)在工業(yè)加工中的廣泛應(yīng)用，能夠有效的加工各種復(fù)雜的零件，提高精確度，有助于直接縮短加工周期、提高加工的精準(zhǔn)度、略去沖壓模具的更換程序，有效的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5 結(jié)論

總之，激光切割機(jī)在諸多領(lǐng)域中都得到良好且廣泛地應(yīng)用，尤其是在鈑金加工中作為一種新的技術(shù)工藝方式，激光切割更是大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。未來，激光切割技術(shù)在生產(chǎn)與生活中也一定會(huì)獲得更多的肯定，其應(yīng)用前景與發(fā)展前景均十分廣泛。隨著社會(huì)工業(yè)的不斷發(fā)展以及激光加工技術(shù)的進(jìn)步，激光切割技術(shù)必然會(huì)成為鈑金加工技術(shù)應(yīng)用中的重要加工手段，因此，值得廣大同行的關(guān)注與重視，在實(shí)際生產(chǎn)中予以大力的推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]王大力.激光切割機(jī)在鈑金加工中的應(yīng)用[J].科技資訊，2012，2：112.

[2]湯堅(jiān)，吳忠平.激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用[J].紡織機(jī)械，2001(6)：44-45.

鈑金加工范文第4篇

關(guān)鍵詞:復(fù)合機(jī)床數(shù)控沖床飯金加工

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用在工程中，特別是一些專業(yè)軟件，使得鈑金加工過程中出現(xiàn)的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床”加工工藝的特點(diǎn)，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設(shè)備，同時(shí)也對(duì)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景進(jìn)行了描述和預(yù)測(cè)。

1、傳統(tǒng)與計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)的比較

放樣也就是鈑金展開，長(zhǎng)期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時(shí)形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，特別是變形體，往往誤差更大。而采用計(jì)算機(jī)放樣，就可以有效解決這一問題，可以對(duì)各種結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣展開，提高了工作效率，保證了構(gòu)件加工的質(zhì)量。傳統(tǒng)的構(gòu)件表面展開的方法一般有作圖法、計(jì)算法、系數(shù)法等。這三種方法在結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，是實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)的積累，要求工程技術(shù)人員必須掌握的。

2、數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工工藝

數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床是飯金加工工藝的一個(gè)新的突破，在飯金加工方面開創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機(jī)面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生產(chǎn)加工工藝是先下料，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進(jìn)行套裁。

2.1 傳統(tǒng)的數(shù)控沖床沖壓的加工工藝

傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工。

其次是沖壓套裁。在整張板材上排料18個(gè)零件，用數(shù)控沖床中50x5的長(zhǎng)方模具以切斷的方式把每個(gè)零件分開，同時(shí)還要預(yù)留微連接，防止零件脫落，保證板材的整體性，一次裝夾后完成，由于模具在切斷時(shí)每?jī)蓚€(gè)零件之間有5mm的間隙為長(zhǎng)方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長(zhǎng)方模具的使用，在這一次切斷零件之間連接的加工中長(zhǎng)方模具沖壓了360次，共沖壓93xl8+360=2034次完成此1件的加工，整個(gè)過程耗時(shí)12分鐘，需要1個(gè)人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對(duì)降低，在以Y方向遷回加工時(shí)，極有可能使得板料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障，構(gòu)成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時(shí)不宜高速。對(duì)于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件，并將零件微連接處毛刺磨掉，需1個(gè)人工耗時(shí)6分鐘。 2.2 數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝

在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料，18個(gè)零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離。一次裝夾后，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)。經(jīng)過一次二次定位，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)，先對(duì)遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長(zhǎng)邊進(jìn)行修邊，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長(zhǎng)2400mm的板料，對(duì)短邊進(jìn)行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長(zhǎng)1235mm的板料;隨后全剪遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)為第一行，右側(cè)為第一塊，依次剪切18刀，將所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗時(shí)2秒。被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進(jìn)入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱;18個(gè)工件加工完成，落入第二通道料箱。

2.3 數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)對(duì)比

從對(duì)照表可以看出數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床套裁加工工藝的優(yōu)點(diǎn):材料利用率高；工藝流程簡(jiǎn)單，能一次編程完成加工；一臺(tái)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床就能完成加工，集成化程度高，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，總體故障率低；工件精度高.斷面質(zhì)量好；勞動(dòng)強(qiáng)度??；加工周期短。其缺點(diǎn)是數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行工作。

3、結(jié)語(yǔ) 數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的使用大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。板材沖孔、成型及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序，減少加工時(shí)間約60%以上，節(jié)省材料達(dá)6%-10%，極大地提高了材料的利用率，加工效率.降低了生產(chǎn)成本，是飯金加工行業(yè)的一顆新星，并幾預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口，進(jìn)一步拓展自動(dòng)化程度構(gòu)成數(shù)控剪板材柔性加工生產(chǎn)線。這將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

鈑金加工范文第5篇

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高中生應(yīng)該怎樣度過寒假一、積極參加社會(huì)實(shí)踐

自孔子時(shí)期以來就有游學(xué)，寒暑放假，學(xué)生會(huì)到各地去學(xué)習(xí)交流，現(xiàn)在小學(xué)生中學(xué)生們放寒暑假的目的在于提高孩子們的動(dòng)手能力以及社會(huì)實(shí)踐能力，大學(xué)生在寒暑假期間，學(xué)校也會(huì)要求學(xué)生去實(shí)習(xí)，并計(jì)入學(xué)分。因此，高中生寒假期間參加社會(huì)實(shí)踐，既是貫徹落實(shí)我國(guó)放寒假的目的，也能提高自身的動(dòng)手能力及社會(huì)實(shí)踐能力。

二、假期堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)

高中學(xué)習(xí)知識(shí)量增大，學(xué)科門類多，理論性、系統(tǒng)性、綜合性增強(qiáng)，對(duì)提高學(xué)生能力的要求也更高;平時(shí)在校期間，學(xué)習(xí)緊張而忙碌，面對(duì)高考的壓力，學(xué)生之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈……

所以,在假期堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)是很有必要且有利無弊的,不僅能鍛煉你的學(xué)習(xí)毅力和能力，鞏固舊知增進(jìn)新識(shí),還能幫助你在開學(xué)后迅速收心,進(jìn)入緊張的學(xué)習(xí)狀態(tài),對(duì)于家長(zhǎng)和老師來說,你良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣也是對(duì)他們心理上的一種極大安慰。

學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在這個(gè)過程中如果能做到堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)再加上良好的學(xué)習(xí)方法，就會(huì)達(dá)到一個(gè)質(zhì)變，成績(jī)的提高也不是問題了。

三、假期生活注意安全

在寒假，同學(xué)們除了學(xué)習(xí)外，肯定會(huì)進(jìn)行各種各樣的活動(dòng)，比如和好朋友一起逛街、玩耍，陪父母走親訪友;和家人一道快樂出游;體驗(yàn)滑雪、騎馬等時(shí)髦運(yùn)動(dòng)(有的同學(xué)可能到父母打工的地方去);學(xué)著做做家務(wù)活兒...然而，這一切的一切都需要把安全放在首位，離開了安全，再精彩的寒假也會(huì)大打折扣。

學(xué)生寒假學(xué)習(xí)計(jì)劃1、寒假里我準(zhǔn)備每天用(時(shí)間)認(rèn)真完成書面作業(yè)。

2、寒假里我要閱讀的課外書是：__。

3、我每天要堅(jiān)持的體育活動(dòng)是：__。

4、我要去游玩的地方是：__。

5、我要幫媽媽爸爸干的家務(wù)活是：__。

6、我要在寒假中養(yǎng)成的一個(gè)好習(xí)慣是：__。

7、我要在假期中改掉的一個(gè)壞毛病是：__。

8、我要在假期中學(xué)會(huì)的一樣小本領(lǐng)是：__。

一旦制定了計(jì)劃，就要按計(jì)劃執(zhí)行。等到假期結(jié)束的時(shí)候，請(qǐng)爸爸媽媽檢查一下，自己制定的計(jì)劃都完成了沒有。從小養(yǎng)成辦事有計(jì)劃、有條理的好習(xí)慣。

一、快樂練字： (寫在“超級(jí)棒”田字格本中)。

從學(xué)過的生字表(二)中，每天練習(xí)4個(gè)，每個(gè)生字寫4遍，開學(xué)評(píng)選“小小書法家”。

二、快樂積累： (請(qǐng)家長(zhǎng)幫忙抄寫在“超級(jí)棒”田字格本中，或打印出來貼在本子上)。

背誦古詩(shī)4首以上。(要求：以描寫春天或是新年為主題)。

三、快樂閱讀：閱讀有益的課外書或文章。

放假回來后向大家推薦一本你最喜歡的課外書。推薦圖書：

(1)一類讀物：短小易懂一一《格林童話》、《安徒生童話》、《成語(yǔ)故事》、《西游記》等。

(2)二類讀物：篇章略長(zhǎng)，理解稍有難度一一《中國(guó)古代神話故事》、《民間故事》、《寓言故事》、《一千零一夜》、《365夜故事》等。